隨著環(huán)境的日益惡化,人們對于生活環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高,對于除塵器的要求也_所胡提高,除塵設(shè)備在使用過程中總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題,如:在環(huán)保設(shè)備除塵器的運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力運(yùn)行不正常在短時間急劇增加,則表示除塵器運(yùn)行狀況發(fā)生問題,應(yīng)及時進(jìn)行加修、調(diào)整。
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除塵設(shè)備清洗裝置調(diào)整不良工作人員_及時檢查壓縮空氣的質(zhì)量,是否含有油、水;檢查除塵設(shè)備供氣管道是否暢通;檢查脈沖噴吹系統(tǒng)電磁脈沖閥工作是否正常,檢查電磁脈沖閥的緊固螺栓是否松動、電磁脈沖閥的膜片是否損壞、電磁線圈是否松動;閥芯是否卡??;順序控制儀的設(shè)定是否符合要求,是否有所改變;噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確;
2 除塵設(shè)備中的除塵布袋是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象
除塵布袋的堵塞主要原因是除塵工況過濾速度過大、處理的粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、除塵布袋清洗不良、除塵濾袋受潮。
如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速_濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象極易造成氣流中的微細(xì)粉塵卡住在除塵布袋的纖維內(nèi)部。從而發(fā)生除塵布袋堵塞。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象,我們可以采用覆膜除塵布袋濾料或在除塵布袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層,是比較好的方法。
對于處理有粘性大的粉塵,則需要降低過濾氣速,或增大噴吹系統(tǒng)的脈沖噴吹的壓力,或采用離線脈沖清洗除塵布袋的方式,但較好的方法是增加除塵設(shè)備的過濾面積,以利降低過濾氣速,延長除塵器濾袋的使用壽命。
除塵布袋清灰不良的主要原因還包括清灰次數(shù)過于頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使除塵布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞除塵濾袋,清灰時間過長會將除塵布袋表面的初始粉層一并清洗掉。
如果噴吹系統(tǒng)設(shè)置的清灰時間過短,除塵器布袋表面的粉塵還沒有_清洗干凈時,隨即開始進(jìn)行過濾,粉塵逐漸累積在除塵器布袋的表面,從而造成除塵器布袋的堵塞,在解決這種問題,可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到_好的效果。
濾袋受潮的原因:是因為用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮,在寒冷的地區(qū),可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水,在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰 ,10~20 水分。水份是濾袋堵塞的_大原因,造成含有水份的原因通常是除塵器設(shè)備低溫發(fā)生凝露,尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔夤r時,對這樣的情況可采用以下的方法防止:
①
正確啟動除塵器 設(shè)備② 除塵設(shè)備開機(jī)時,避免在除塵器阻力大時開機(jī);
不要在低于露點(diǎn)時開機(jī);
在除塵器設(shè)備停機(jī)后除塵布袋表面有冷凝水時重新開機(jī),如此時進(jìn)入大量含塵空氣,加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。
為防治這種情況的發(fā)生,應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣、或給除塵布袋預(yù)覆粉塵層。
③ 不要在低于露點(diǎn)開機(jī)
除塵器設(shè)備在低于露點(diǎn)運(yùn)行,容易發(fā)生問題,如果進(jìn)氣分布不勻,容易造成除塵器殼體局部的腐蝕,因此,應(yīng)避免除塵器設(shè)備的工作在凝露點(diǎn)以下,并且為除塵器設(shè)備加置保溫措施。
④空氣滲入除塵器殼體內(nèi)
空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器設(shè)備的法蘭、檢修門或除塵器設(shè)備的活動裝置,如果密封不嚴(yán),外部空氣進(jìn)入除塵器設(shè)備,
除塵器設(shè)備當(dāng)處理高溫廢氣時,會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū),從而導(dǎo)致除塵設(shè)備低溫處結(jié)露,腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。
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除塵器設(shè)備不當(dāng)氣體分布如果除塵器設(shè)備的進(jìn)口氣體分布不勻,在除塵器開機(jī)時會發(fā)生阻力較大,因此,應(yīng)_除塵器的進(jìn)氣分布均勻。