要想了解低壓長袋脈沖除塵器離線清灰的理由，首先我們_要知道在線清灰和離線清灰的概念，設計人員應當仔細權衡“離線清灰”的利弊，慎重考慮是否采取這一技術選擇方案。我們從應該根據(jù)處理工況的煙氣性質(zhì)和工藝要求，選擇是否使用在線清灰或者離線清灰。

　　行噴吹脈沖布袋除塵器有兩種清灰方式， 一種是在線清灰，一種是離線清灰。在線清灰是指電磁脈沖閥在進行噴吹工作時，除塵器配件布袋仍然進行著煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要用采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時除塵器濾袋用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進入灰斗。在線清灰布袋除塵器的內(nèi)部是一個大空間靜氣室，氣流分布比較均勻，使除塵布袋濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可大大延長除塵器布袋使用壽命。

　　脈沖清灰除塵器（又稱行噴吹脈沖）是目前_上_普遍、__的布袋除塵器。其特式是在每一個脈沖閥的出口安裝噴吹管，負責對準安裝在噴吹孔底下的除塵器布袋進行_脈沖清灰。

　　優(yōu)點：可根據(jù)現(xiàn)場工藝的實際情況，靈活設計在線或離線的_率均勻清灰系統(tǒng)，克服以上各種清灰方法的不足。根據(jù)工藝需要和系統(tǒng)壓力，選擇高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。結(jié)構簡單，選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈活設計濾袋的分布，制造各種處理風量的機組。脈沖閥工作壽命一般為5年以上，濾袋是2年以上。運作費用低，采用壓縮氣能源噴射引流，_濾袋底部清灰壓力。在國內(nèi)具有大量的成功應用實例。

　　離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板，氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前，需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此，離線清灰構造比較復雜，而且?guī)в幸苿邮綑C械擋板。所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高。

　　離線清灰對清灰的起輔助作用

　　如上所述，脈沖噴吹(特別是低壓脈沖噴吹)本身已具有很強的清灰能力，即使在不停風狀態(tài)下，對包括電爐粉塵在內(nèi)的微細粉塵也能獲得良好的清灰效果。這已為工程實踐所證明。

　　脈沖噴吹清灰的持續(xù)時間很短，隨即恢復過濾，脫離袋壁的粉塵不能_落人灰斗，其中一部分再次粘附于濾袋壁面，從而對清灰效果有所削弱。這種狀況隨過濾風速的提高而加劇。

　　防止粉塵再次粘附的途徑是采用停風噴吹。對于5un以下微細塵粒幾乎占_的電爐粉塵，將停風作為脈沖噴吹清灰的輔助措施，效果將有所_。

　　由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達到_清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。應當強調(diào)，停風措施僅僅對清灰起輔助作用。對于爐窯煙塵，通常取較低過濾風速，粉塵“再吸附”的程度較輕，因而“離線”的作用變得不明顯，清灰效果主要還是依靠脈沖噴吹裝置來_。另一方面，“離線”的副作用不容忽視，如需要增加過濾面積和設備體積、停風閥的機械活動部件使維修工作大量增加，每個箱體的關閉都會造成袋式除塵設備和系統(tǒng)阻力的增加，從而導致爐窯工況的波動。因此，應當仔細權衡“離線”的利弊，慎重考慮是否采取這一措施。

　　事實上，除塵清灰系統(tǒng)設計師應該根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)設計。在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhì)松散，不容易結(jié)成餅塊，有效清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低“二次揚塵”，使清灰階段_加_，達到降低設備阻力的效果。

　　但另一方面，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的濾袋阻力將比其他正在過濾的氣室濾袋阻力低。這時候打開擋板，氣室內(nèi)濾料將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環(huán)太高，這樣也會縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只是降低一行濾袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的濾袋仍然會連續(xù)進行過濾工作，這樣對剛噴吹后的濾袋所承受的過濾負荷變化_相對來說比較溫和。

　　因此，我們認為如果除塵器的處理風量較小，內(nèi)部結(jié)構不能區(qū)分成為8～10個或_多的氣室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。而且由于大型除塵器內(nèi)部的煙氣移動速度即過濾風速一般都在1.5M/min以下，相對比較除塵器的入口濃度而言，“二次揚塵”并不是一種非常嚴重的現(xiàn)象。衡量以上兩種清灰方法的對比，筆者認為對中小型除塵器（20萬處理風量以下）機組采用在線清灰和壓差脈沖控制來_除塵器阻力是比較可行的方法。