1 單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
單機(jī)除塵器通常由箱體、濾袋、清灰機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)及控制裝置組成,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝使用方便。目前,水泥廠、石料廠以及瀝青拌和廠等廣泛采用搖振清灰的內(nèi)濾袖袋式單機(jī)除塵器。盡管名稱和型號(hào)各不相同,但具有下列相同的主要特點(diǎn)。
1)增加了減速裝置,使振打的頻率趨于合理,清灰效果好,同時(shí)延長(zhǎng)了濾袋的壽命。
2)過濾系統(tǒng)采用了內(nèi)濾袖袋,在箱體體積不變的前提下增加了過濾面積,且濾袋不會(huì)相互纏繞。
3)振打傳動(dòng)系統(tǒng)中采用了萬向球軸承,搖振時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生憋死現(xiàn)象。
4)控制系統(tǒng)中設(shè)置了停機(jī)搖振清灰程序、瞬時(shí)停機(jī),既_了清灰效果,又不影響系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。
2 存在的問題及解決的措施
1)過濾風(fēng)速選擇過高
在使用中我們注意到,在設(shè)備配套選型時(shí),往往選擇的規(guī)格較小,過濾風(fēng)速偏于上限,有的達(dá)到了2.5m/s,對(duì)這樣高的過濾風(fēng)速,濾袋的單位容塵量嚴(yán)重_負(fù)荷,影響了吸塵點(diǎn)的抽風(fēng)量,造成揚(yáng)塵現(xiàn)象或頻繁清灰,系統(tǒng)故障增多,建議選擇風(fēng)速<2m/s,濃度高時(shí)風(fēng)速
<1.5m/s。
2)濾袋張緊力不合適
單機(jī)除塵器設(shè)備振打清灰時(shí),通過搖振機(jī)構(gòu)的運(yùn)行,濾袋以_的頻率和振幅振動(dòng)達(dá)到清灰的目的。濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。濾袋安裝過緊,振打清灰時(shí)效果較好,但在較大張力的作用下濾袋極易損壞。若濾袋安裝較松,達(dá)不到設(shè)計(jì)的振幅,清灰效果大大下降。一般設(shè)備出廠時(shí),廠家對(duì)濾袋的松緊程度作了調(diào)整,但在使用過程中應(yīng)根據(jù)濾袋長(zhǎng)度的變化作適當(dāng)調(diào)整,_振幅在2~3cm。
3)搖振機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量
單機(jī)除塵器設(shè)備的搖振機(jī)構(gòu)在安裝或運(yùn)行過程中,往往出現(xiàn)搖振機(jī)構(gòu)中減速機(jī)的輸出軸線和振打軸的軸線不平行,造成憋勁,_出了球軸承的調(diào)整范圍,造成整個(gè)搖振機(jī)構(gòu)損壞。因此,裝配時(shí)或設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行前,要嚴(yán)格檢查裝配質(zhì)量,可先手工盤動(dòng)電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再通電試車。
4)選擇合適的濾料
目前,濾料主要有斜紋織構(gòu)和緞紋織構(gòu)。斜紋濾料如滌綸208,初期使用效果較好,但搖振清灰時(shí)受張力作用發(fā)生伸長(zhǎng)。據(jù)資料介紹伸長(zhǎng)量可達(dá)15%,濾袋伸長(zhǎng)后搖振時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)的振幅要求,灰塵不易抖落。推薦使用729濾料或針刺氈濾料。
5)殼體的強(qiáng)度
單機(jī)除塵器設(shè)備的風(fēng)機(jī)和振打系統(tǒng)均固定在殼體上。殼體的強(qiáng)度和制作質(zhì)量較為重要。單機(jī)除塵器的頂板___的厚度,并設(shè)置加強(qiáng)筋,_風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),外側(cè)的墻板也要求平整,且具有較高的剛性,以增加整機(jī)的穩(wěn)定性,使設(shè)備不會(huì)因?yàn)閯×艺饎?dòng)而損壞。
6)合理地選擇系統(tǒng)運(yùn)行方式
一臺(tái)單機(jī)除塵器設(shè)備是一個(gè)完整的除塵系統(tǒng),運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,對(duì)系統(tǒng)的風(fēng)量、清灰周期等進(jìn)行調(diào)整,_抽風(fēng)量合理,工作及清灰間隔恰當(dāng)。建議停機(jī)時(shí)間在5~20s。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),還應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破袋及其他情況應(yīng)停機(jī)修理。
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