我們知道大多數(shù)的破碎機一般專用脈沖除塵設(shè)備,因為此設(shè)備是根據(jù)石灰石破碎過程中破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運、物料下落等工序產(chǎn)生揚塵的特點,設(shè)計生產(chǎn)的一種專門用于礦山、采石行業(yè)的除塵設(shè)備。
其主要技術(shù)性能
1,當(dāng)氣源壓力為1.5km/cm2??蓾M足長達(dá)6m濾袋的清灰要求。
2,噴吹參數(shù)
當(dāng)氣源力不同時,噴吹時間如下:
噴吹壓力(kg/cm2) 2 1.5~3
噴吹時間(ms) 65~75 65~85
噴吹氣量(L/閥次) 147~175 151~221
3,除塵器效率
采用滌綸208絨布濾袋時,除塵效率達(dá)99.5%~99.8%。
采用滌綸針刺氈濾袋時,其除塵效率達(dá)99.9%以上。
4,空壓機電耗:當(dāng)處理風(fēng)量為10000m3/h,所需電耗為0.35~1.13kW。
5,當(dāng)入口含塵濃度小于60g/Nm3,過濾速度為2~2.2m/min,除塵器阻力951~1225.8Pa(97~125mmH2O)
6,產(chǎn)品系列設(shè)計共有19個規(guī)格,處理風(fēng)量_小為4×104m3/h,_大為11×103m3/h。
除塵器是用機械設(shè)備使揚塵點形成局部的負(fù)壓,將產(chǎn)生的粉塵吸去,并予以_。影響除塵效果的主要因素有:設(shè)備或揚塵點的密封是有效控制、疏導(dǎo)粉塵必需的。只有對產(chǎn)生粉塵的局部環(huán)境進行密封,才能通過引風(fēng)設(shè)備形成負(fù)壓區(qū),有效地控制含塵氣體,使含塵氣體進入除塵設(shè)備,達(dá)到除塵的目的。在對揚塵點的密封方面,無論是破碎設(shè)備、篩分設(shè)備還是輸送設(shè)備,密封方式基本上是固定的,成功的關(guān)鍵在于合理地設(shè)計密封罩,使之既能_吸塵的良好效果,又能_設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和操作。我公司技術(shù)人員對選礦廠工藝及設(shè)備配置的設(shè)計非常熟悉,又有豐富的經(jīng)驗,可以_達(dá)到理想的效果。
選礦廠防塵點的密封難點是礦倉,特別是帶有皮帶輸送機卸礦小車的礦倉。因為皮帶卸礦小車需要來回移動,_留有很長的卸礦口,加上對皮帶掉礦的處理,幾乎無法_封閉的效果。過去的選礦廠設(shè)計中,一般是盡可能地將這樣的礦倉隔離開。盡管如此,總還有礦倉無法隔離,影響整個廠房的環(huán)境質(zhì)量。根據(jù)多次試驗,我們總結(jié)出一套行之有效的封閉措施,完好地解決了類似揚塵點的封閉問題。管路系統(tǒng)是否合理表現(xiàn)在收塵點選取、收塵罩口大小、管路風(fēng)速及調(diào)整等幾個方面。揚塵單元收塵點數(shù)量和位置的確定直接影響到除塵的效果。收塵罩口大小也是很有講究的,相對來說,太大了不易實施且?guī)聿涣加绊?,太小了局部風(fēng)速太高,易吸入飛濺起來的大顆粒物料,使得管路磨損加劇,增加除塵設(shè)備的負(fù)荷。我們有多年的實踐,對收塵罩口大小的設(shè)計有豐富的經(jīng)驗,可以_兼顧多方面的因素。管路中風(fēng)速太大,管路磨損快,太小則粉塵容易在管路中沉積,堵塞管路。整個管路系統(tǒng)中主管和支管應(yīng)該是等速的,這樣才能使得整個系統(tǒng)平衡,平穩(wěn)運行,達(dá)到_佳的效果。而實現(xiàn)這一點,管路的調(diào)整是必不可的。
以水泥工業(yè)為例,水泥廠無論是干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn),全廠的收塵系統(tǒng)絕大部分都采用袋式除塵器。其占有率高達(dá)80%。隨著它的技術(shù)的進步,特別是新型除塵布袋的涌現(xiàn),使布袋除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍_為廣泛,但是它的缺點也_明顯,尤其是除塵濾袋受氣體溫度的制約,溫度過高容易燒袋,溫度過低容易冷凝結(jié)露而糊袋,這_是靜電除塵器盡管受粉塵比電阻的制約,而窯尾收塵仍大量被采用的根本原因。但是隨著_排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格,_的新型濾料除塵布袋不斷涌現(xiàn)和管理大型袋式除塵器經(jīng)驗的積累,新型干法生產(chǎn)線窯尾的收塵系統(tǒng)采用袋式除塵器呈現(xiàn)出日益增多的趨勢。由于脈沖清灰袋式除塵器本身具有的特點,目前逐步被水泥廠的許多塵源點所采用。
_近諾和環(huán)保配套生產(chǎn)的新型脈沖除塵器投產(chǎn)運行,設(shè)備運行穩(wěn)定,而且除塵效果達(dá)到_Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn),因此得到了用戶的_。