我國(guó)許多行業(yè)需要除塵設(shè)備來(lái)吸塵環(huán)保，包括陶瓷行業(yè)從昔日的作坊式操作到_的機(jī)械化流水線生產(chǎn)，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程。雖然陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化程度有了明顯地提高，但仍有大量的粉塵產(chǎn)生，不僅造成環(huán)境污染，同時(shí)也給操作人員的身體健康及工業(yè)生產(chǎn)本身帶來(lái)許多危害。因此控制工業(yè)粉塵污染，_車(chē)間空氣環(huán)境，避免大氣污染是當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。
軟質(zhì)原料水、減水劑硬質(zhì)原料粗、中碎→稱(chēng)量配料→輸送→球磨細(xì)碎→過(guò)篩→攪拌陳腐→泵輸送→除鐵、過(guò)篩→工作漿池中轉(zhuǎn)→高壓泵輸送→噴霧干燥制粉→過(guò)篩→輸送→均化、儲(chǔ)存→輸送、過(guò)篩等→壓制成形→干燥或素?zé)?#8594;施釉→燒成→檢選、分級(jí)→包裝、入庫(kù)釉料制備建陶廠粉塵特性及分布建陶廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產(chǎn)生于原料稱(chēng)配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段；另一種為氣體狀的污染物，則產(chǎn)生于干燥和燒成工段，本文著重探討粉塵狀污染物的處理方法。
建陶廠的粉塵污染，首先為陶瓷原料本身，但_主要的原因還是生產(chǎn)方式。雖然各種陶瓷原料一般不含有有毒物質(zhì)，但其粉塵中游離SiO 2的含量都在10 %以上，對(duì)人體危害很大。而開(kāi)式作業(yè)，使得有些設(shè)備及作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度很高，都_出了我國(guó)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的車(chē)間空氣中一般粉塵_高容許濃度10mg/ m 3和含有10 %以上游離SiO 2的粉塵濃度為2mg/ m 3的規(guī)定，因此_采取有效的通風(fēng)除塵措施，使車(chē)間內(nèi)含塵率達(dá)到符合_規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
具體的除塵措施411從工藝入手，選用_的工藝流程及設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程粉塵的產(chǎn)生，與工藝流程及設(shè)備的選擇有著_密切的關(guān)系。因此，選用_的工藝流程和設(shè)備，淘汰一些污染嚴(yán)重的舊型設(shè)備，使生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化是防塵的關(guān)鍵。例如：當(dāng)今大都數(shù)建陶廠一般都采用粗顎式破碎機(jī)、細(xì)顎式破碎機(jī)、懸磨機(jī)系統(tǒng)，粉塵污染大，并且難以除塵，使操作人員的工作環(huán)境污染嚴(yán)重。建議采用粉料進(jìn)廠，取消粗中碎系統(tǒng)，減少粉塵污染。
而在使用一些無(wú)法根除污染的設(shè)備時(shí)，可采用改換工藝流程，將干法破碎改為濕法，如雷蒙磨（干法）改為球磨（濕法）。
加強(qiáng)各產(chǎn)塵設(shè)備的密閉，防止粉塵的污染建陶廠生產(chǎn)多為開(kāi)式作業(yè)，加強(qiáng)設(shè)備密閉，減少車(chē)間內(nèi)的發(fā)塵點(diǎn)尤其重要。在生產(chǎn)過(guò)程中原料輸送大都采用皮帶機(jī)和斗提機(jī)，而目前國(guó)內(nèi)固定式皮帶機(jī)大部分為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如。
為防止粉料在運(yùn)輸中產(chǎn)生粉塵污染，建議采用封閉輸送設(shè)備，效果較好，具體作法是：用厚度為1mm的鋼板制成“冂”形的封閉上罩，固定在皮帶機(jī)的支腿上，形成一封閉空間，同時(shí)在下托輥正下方，沿皮帶運(yùn)行方向，用厚度115mm鋼板焊接成所示形狀結(jié)構(gòu)為封閉下罩，與封閉上罩組合成完整的皮帶機(jī)的封閉系統(tǒng)。使粉塵只能在該罩內(nèi)飛揚(yáng)，當(dāng)飛揚(yáng)起的粉塵靠自重落下時(shí)，自然堆積在兩個(gè)斜面及下槽內(nèi)，定期清理，回收的粉料還可利用。由于皮帶機(jī)采用了全封閉結(jié)構(gòu)，粉塵落在傳動(dòng)軸部位的機(jī)會(huì)大大增加，雖然各傳動(dòng)軸部位配套的軸承帶有密封圈，但是仍然加速其磨損，因此需要定期_和檢修，對(duì)磨損較大的部件及時(shí)維修或_換，以確保正常生產(chǎn)。而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)塵的其他設(shè)備，則應(yīng)盡可能的選擇封閉式的，同時(shí)配置機(jī)械除塵系統(tǒng)。
配置合理的機(jī)械除塵系統(tǒng)建陶廠生產(chǎn)過(guò)程發(fā)塵點(diǎn)是很多的，只采用以上措施難以達(dá)到理想效果，因此設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)是_的。
機(jī)械除塵系統(tǒng)是由通風(fēng)機(jī)、除塵器、吸塵罩、風(fēng)管及其他附件構(gòu)成，其中除塵器選擇是_重要的。因此，合理地選擇除塵器，是機(jī)械除塵系統(tǒng)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。除塵器的種類(lèi)很多，根據(jù)除塵機(jī)理不同，目前常用的除塵器可分為以下幾類(lèi)：11重力除塵，如重力沉降室；21慣性除塵，如慣性除塵器；31離心力除塵，如旋風(fēng)除塵器；41過(guò)濾除塵，如袋式除塵器、顆粒層除塵器；51洗滌除塵，如自激式除塵器、臥式旋風(fēng)水膜除塵器；61靜電除塵，如電除塵器。
因各生產(chǎn)工段的情況不同，所以選擇除塵器要充分考慮除塵器的性能及特點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要恰當(dāng)?shù)丶右赃x擇，通常我們選用除塵器時(shí)考慮的因素有：11除塵器的排空濃度；21粉塵的性質(zhì)和粒徑分布；31氣體的含塵濃度；41吸塵罩設(shè)置方法的選擇；51除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及管徑的計(jì)算；61除塵器的效率等。