復(fù)合肥布袋除塵器設(shè)計原則：
結(jié)合復(fù)合肥生產(chǎn)實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易受潮等情況，通過對設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案的改造，_布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行，避免粉塵水解現(xiàn)象的發(fā)生造成除塵器糊袋。有效防止粉塵粘結(jié)造成輸灰、卸灰系統(tǒng)不能正常的運行及管道積灰嚴重情況的發(fā)生，同時可實現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件_換作業(yè)，減少布袋除塵器的的停車率。
 復(fù)合肥布袋除塵系統(tǒng)各項技術(shù)指標：
1．粉塵捕集率：＞98% （車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到__。）
2．粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3 （_符合或__排放標準）
3．能耗指標：約增加10%能耗 （布袋除塵器風(fēng)機要求風(fēng)壓高，電機功率稍大。）
4．粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造?；蛴米錾a(chǎn)沖施肥的原料）
5．節(jié)省清理費用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。）
6．生產(chǎn)線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車率）
7．年生產(chǎn)能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能）
 復(fù)合肥布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計思路：
1、工藝流程：復(fù)合肥原料在造粒機內(nèi)通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入_冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計：結(jié)合該生產(chǎn)線實際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機、冷卻機尾氣實測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要_烘干機、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，盡量減少通風(fēng)管道給系統(tǒng)帶來的分風(fēng)不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器（1#除塵器）來處理， 1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器（2#除塵器）來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉(zhuǎn)運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。
 復(fù)合肥布袋除塵器設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)處理：
烘干機高溫含塵尾氣布袋除塵器系統(tǒng)特點：
1）由于復(fù)合肥系統(tǒng)中烘干機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統(tǒng)中，采用雙管加熱型旋風(fēng)除塵器進行_除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進入布袋除塵器進行精細過濾。
2)在進入旋風(fēng)除塵器前的主煙氣管道上增設(shè)混風(fēng)閥，混風(fēng)閥管道連接在熱風(fēng)爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于露點溫度時開啟摻混熱風(fēng)，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。
復(fù)合肥布袋除塵器的保溫及加熱功能：
為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內(nèi)溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設(shè)蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內(nèi)部的溫度，避免粉塵粘結(jié)糊袋，除塵器及進風(fēng)管道用10cm巖棉做保溫處理。
復(fù)合肥布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：
根據(jù)我公司以往的設(shè)計經(jīng)驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前__的濾料后處理技術(shù)，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結(jié)堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。（注：PTFE——化學(xué)名稱：聚四氟乙烯，是迄今為止__的“纖維_”，耐濕性≤30%同時具有非常優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸堿、抗氧化、具有_的耐氣候性。）除塵布袋采用_的_聲波熱熔濾袋制作工藝，能夠解決傳統(tǒng)三針六線縫制濾袋受縫紉線材質(zhì)及工藝限制，在有酸堿腐蝕環(huán)境中長進間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。
復(fù)合肥布袋器防堵塞輸灰、卸灰系統(tǒng)的設(shè)計：
復(fù)合肥粉塵非常容易吸潮、粘結(jié)，常規(guī)螺旋輸送機在使用時會把粉塵擠壓粘結(jié)在螺旋壁上形成非常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴重，電機負荷大。因此我公司對螺旋輸送機進行了多方面的技術(shù)改進，以適應(yīng)復(fù)合肥粉塵的順暢輸送。復(fù)合肥布袋除塵器管道及灰斗的防積灰設(shè)計：
我公司在同行業(yè)中率先使用了_的電磁氣動落灰器，通過在主管道上每間隔5-6米設(shè)置一個電磁氣動敲擊錘，工作時可通過專用控制系統(tǒng)，由遠及近依次啟動敲擊錘，將粘結(jié)在管道上的積灰震落，在高負壓、高風(fēng)速（管道風(fēng)速18-20米/秒）的作用下可將震落的粉塵抽走，這樣_可有效解決粉體物料生產(chǎn)過程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉無損傷和變形。灰斗壁上的粉塵粘結(jié)問題也可以通過該電磁氣動落粉裝置一同解決。
新型防堵塞易清理輸灰、卸灰系統(tǒng)：
1)將螺旋輸灰機整合在灰斗內(nèi)部，由于灰斗是密閉的，且灰斗外表面有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰斗底部的粉塵不易吸潮形成板結(jié)。
2)灰斗下部采用法蘭連接，一旦灰斗內(nèi)粉塵板結(jié)磨損螺旋葉片時，可以很方便的拆開灰斗底蓋進行清理。卸灰閥也采用了帶檢查門的設(shè)計，可以方便的清埋V型料槽內(nèi)粘結(jié)的粉塵。
離線清灰及不停機檢修技術(shù)的設(shè)計：
離線清灰技術(shù)：是把除塵器分為若干個獨立的室，在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動離線閥，要清灰時通過PLC自動控制關(guān)閉當前倉室的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰__。
不停機檢修技術(shù)：是離線清灰技術(shù)的功能延伸，需要不停機檢修時通過手動控制氣動離線閥和進風(fēng)口調(diào)風(fēng)蝶閥，使單個倉室處于離線無負壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣_可以不停機檢修或_換配件了。
諾和環(huán)保在復(fù)合肥布袋除塵器不斷研發(fā)新技術(shù)，讓復(fù)合肥企業(yè)環(huán)境得到了有效治理，粉塵實現(xiàn)在再回收利用節(jié)約原料成本，為企業(yè)獲得了雙豐收。諾和環(huán)保復(fù)合肥布袋除塵器，在復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域里實現(xiàn)了一系列的新技術(shù)上的突破，成功的觖決了復(fù)合肥粉塵容易粘結(jié)、堵塞卸灰系統(tǒng)的問題。同時也標志著金珠環(huán)保將會為復(fù)合肥企業(yè)粉塵回收做出_大貢獻，在布袋除塵器技術(shù)上又上了一個新臺階，同時證明金珠環(huán)保有能力，有實力，有信心為復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)提供好的產(chǎn)品，和好的技術(shù)，好的服務(wù)。讓用戶用著放心的布袋除塵器。