作為一種_干式除塵器設(shè)備，袋式除塵器是依靠纖維濾料做成的濾袋，其工作方式主要的是通過(guò)濾袋表面上形成的粉塵層來(lái)凈化氣體的。大部分工業(yè)中的所有粉塵都可以處理，除塵效率接近于_。袋式除塵器通常所采用的濾料可以是織物，還有的是輥壓以及針刺的氈子。根據(jù)濾料的結(jié)構(gòu)，過(guò)濾的過(guò)程是不同的，除塵效率也是有所不同的。除塵布袋濾料-素布中的孔隙的大小因素在于經(jīng)、濾布緯線以及纖維之間的比例，后者占全部孔隙的30%~50%。開(kāi)始濾塵時(shí)，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過(guò)，只有少部分穿過(guò)纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進(jìn)線間的網(wǎng)孔，強(qiáng)制通過(guò)纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強(qiáng)。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡(jiǎn)稱(chēng)粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強(qiáng)烈增強(qiáng)。這樣一來(lái)，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對(duì)粗、細(xì)粉塵皆是有效的過(guò)濾材料，濾塵效率顯著提高。
        絨布是素布通過(guò)起絨機(jī)拉刮成具有絨毛的織物。開(kāi)始濾塵時(shí)，塵粒首先被多孔的絨毛層所捕獲，經(jīng)、緯線大都起一種受力的支撐作用。隨后，很快在絨毛層上形成一層強(qiáng)度較高且較厚的多孔粉塵層。由于絨布的容塵量比素布大，所以濾塵效率比素布高。氈子是由單纖維雜亂堆積的、較厚實(shí)的多孔性濾料，在_程度上具有內(nèi)部式過(guò)濾器的特點(diǎn)。不但氈本身具有_的濾塵能力，而且容塵量大，所以即使其表面不形成粉塵層，也能_有較高的濾塵效率。

        可見(jiàn)，袋式除塵器的濾塵效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過(guò)濾層的一種過(guò)濾式除塵裝置，所以為控制_的壓力損失而進(jìn)行清灰時(shí)，應(yīng)保留住粉塵初層，而不應(yīng)清灰過(guò)度，乃至引起效率顯著下降，濾料損傷加快。
 

        過(guò)濾速度

        袋式除塵器的過(guò)濾速度V系指氣體通過(guò)濾料的平均速度(m/min)。

        過(guò)濾速度V(或比負(fù)荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過(guò)濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對(duì)濾塵效率的要求等各方面因素。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過(guò)濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運(yùn)行費(fèi)用高。從濾塵效率方面看，過(guò)濾速度大小的影響是很顯著的。一些實(shí)驗(yàn)表明，過(guò)濾速度增大1倍，粉塵通過(guò)率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^(guò)濾速度選得低一些。實(shí)用中織物濾布的過(guò)濾速度為0.5~2m/min，毛氈濾料為1~5m/min。從經(jīng)濟(jì)性和_率兩方面看，這一濾速范圍是_適宜的。當(dāng)過(guò)濾速度提高時(shí)，將加劇塵粒以三條途徑對(duì)濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。

        上面所述的濾塵效率隨過(guò)濾速度增大而顯著降低的特性，是不能用纖維過(guò)濾理論來(lái)解釋的。從纖維過(guò)濾理論來(lái)看，當(dāng)以慣性碰撞為主要捕集機(jī)制時(shí)，捕集效率應(yīng)隨過(guò)濾速度增大而提高;只有在以擴(kuò)散為主要捕集機(jī)制時(shí)，捕集效率才會(huì)隨速度減小而提高，但擴(kuò)散作用對(duì)粒徑為0.2μm左右以上的粒子是不重要的，而實(shí)際要捕獲的粒徑要比這大得

        粉塵特性

        在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對(duì)于0.1μm的塵粒，其分級(jí)除塵效率可達(dá)95%。對(duì)鍋爐飛灰的分級(jí)除塵效率。對(duì)于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0.2~0.4μm塵粒的分級(jí)效率_低，無(wú)論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。

        塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率_越高?，F(xiàn)已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對(duì)1.6μm塵粒的捕集效率達(dá)至_。

        清灰方式

        袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，除塵布袋濾料剛清灰后的濾塵效率是_低的，隨著過(guò)濾時(shí)間(即粉塵層厚度)的增長(zhǎng)，效率迅速上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，效率保持在幾乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機(jī)械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些;以直接脈沖(壓縮空氣直接向?yàn)V袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和_大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因?yàn)樵谥苯用}沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過(guò)濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。此外，對(duì)于同一清灰方式，如機(jī)械振動(dòng)清灰方式，在振動(dòng)頻率不變時(shí)，振幅增大將使排塵濃度顯著增大;但改變頻率、振幅不變時(shí)，排塵濃度卻基本不變。實(shí)際應(yīng)用的袋式除塵器的排塵濃度取決于同時(shí)清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。
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